V galvanizačních dílnách, v systémech na odsolování mořské vody a v procesech ohřevu solanky jsou topná zařízení neustále erodována chloridovými ionty s vysokou koncentrací -. Obyčejné topné trubice z nerezové oceli 316 po dlouhodobém ponoření vytvoří důlkovou korozi a rychle se proděraví-, což přináší skrytá nebezpečí elektrického úniku a nuceného přerušení výroby. Titanové antikorozní topné trubice-se staly preferovaným přizpůsobeným topným dílem pro takové drsné pracovní podmínky, ale mnoho pracovníků nákupu stále pochybuje, zda vysoké pořizovací náklady titanových produktů odpovídají dlouhodobým-ekonomickým výhodám, a také jaké pracovní podmínky jsou pro titanové materiály zcela nevhodné. V kombinaci s chemickými vlastnostmi, praktickými aplikačními účinky a srovnáním parametrů s dalšími třemi hlavními topnými komponentami tento článek rozvádí sílu jádra a zřejmá omezení titanových topných trubek.
Nejpodstatnější výhoda titanu spočívá v jeho silné chemické inertnosti a samo{0}}opravitelné pasivační fólii. Jakmile se titan dostane do kontaktu s kyslíkem v kapalině nebo vzduchu, na povrchu se automaticky vytvoří kompaktní ochranná vrstva oxidu titaničitého. I když se fólie během instalace a používání poškrábe, může rychle regenerovat novou bariéru a izolovat základní kov od korozivních médií. Na rozdíl od nerezové oceli 316, která pouze zpomaluje chloridovou erozi přidáním molybdenových prvků a stále trpí postupnou důlkovou korozí v průběhu času, titan téměř nereaguje se zředěnými kyselinami, solankou a roztoky obsahujícími chlorid-, čímž se zásadně brání pronikání stěn trubek. Mezitím se titan vyznačuje nízkou hustotou a vysokou mechanickou pevností. Tělo trubky se nedeformuje při-dlouhodobém působení kapaliny a opakovaných studených-cyklech zahřívání, čímž si zachová strukturální integritu a výkon těsnění. Následující tabulka porovnává hlavní výkon čtyř typů antikorozních topných zařízení.
表格
| Topné zařízení | Anti-chloridová koroze | Odolnost vůči horkým koncentrovaným alkáliím | Maximální dlouhodobá-pracovní teplota | Samoopravná ochranná vrstva | Náklady na celý životní cyklus |
|---|---|---|---|---|---|
| Čistá titanová trubice | Špičková úroveň, bez důlkového poškození | Slabé a náchylné ke korozi | 770 stupňů | Podporováno | Vysoké počáteční náklady, nízké{0}}následné náklady |
| 316 Trubka z nerezové oceli | Dobrá, ale omezená výdrž | Střední tolerance | 550 stupňů | Není k dispozici | Nízké celkové výdaje |
| Křemenná topná trubice | Pouze odolný vůči kyselinám, bez cílení na chloridy | Silně zkorodovaný | 1160 stupňů | Není k dispozici | Střední cena výměny |
| Ohřívač s povlakem PFA | Vynikající izolační efekt | Silná komplexní odolnost | 240 stupňů | Povlak se nemůže sám obnovit | Středně-vysoké celkové náklady |
Jak je uvedeno v tabulce, titanové topné trubice jsou absolutně konkurenceschopné v situacích s velkým množstvím chloridu-. Mnoho továren na galvanické pokovování dříve vyměňovalo 316 topných trubek z nerezové oceli každý jeden nebo dva měsíce kvůli selhání koroze, což plýtvalo pracovní silou na demontáž a instalaci a přerušilo nepřetržitou výrobu pokovování. Po přechodu na titanové topné trubky lze servisní cyklus prodloužit na více než tři roky, čímž se drasticky sníží ekonomické ztráty způsobené prostoji zařízení. Kromě toho titan stěží rozpouští kovové ionty do pokovovací kapaliny, která nekontaminuje povrch povlaku a zaručuje povrchový lesk a míru kvalifikace galvanicky pokovených výrobků.
Nicméně titanové topné trubice mají nenahraditelné vady omezující univerzální propagaci. Při dlouhodobém vystavení zahřátému silnému alkalickému roztoku se povrchový pasivační film rozloží a nemůže se regenerovat, což vede k trvalé korozi těla trubky. Kromě toho tavení titanu a přesné obrábění vyžadují komplexní technologii, což má za následek mnohem vyšší jednotkovou cenu než nerezová ocel. Pokud se použije na běžný ohřev pitné vody a prostředí s nízkou-korozí, způsobí to podnikům zbytečné plýtvání kapitálem.
Závěrem lze říci, že titanové topné trubice jsou mnohem vhodnější než jiné topné články pro průmyslové prostředí naplněné chloridovými ionty a zředěnými kyselými médii. Vzhledem k nízké odolnosti vůči alkáliím a vysokým nákladům na materiál nemůže sloužit jako univerzální antikorozní topný produkt pro všechna průmyslová odvětví. Výrobci by měli vybírat titanové ohřívací trubky pro projekty ohřevu mořskou vodou, galvanickým pokovováním kapalin a solankou, zatímco ohřívače z nerezové oceli, křemene nebo PFA by měli vybírat podle složení média, požadavků na teplotu a rozpočtu v jiných výrobních linkách.
