Důlková koroze Porucha prosakování se týká drobných defektů, škrábanců a inkluzí nečistot na povrchovém pasivačním filmu titanových topných trubek. Chloridové, fluoridové a další halogenové ionty v procesním médiu se adsorbují na těchto slabých místech, aby lokálně porušily ochrannou vrstvu TiO₂. Na kovové matrici se vytvoří malá rozpouštěcí jamka anody, zatímco okolní neporušená pasivační oblast slouží jako katoda. Uvnitř uzavřené jámy korozní ionty neustále obohacují a okyselují roztok, čímž urychlují jámu k rychlé expanzi do hloubky. Korozní otvor proniká stěnou potrubí a vytváří dírkový únik a korozivní médium vystřikuje a eroduje okolní zařízení. Tato koroze se vyznačuje malým otvorem, hlubokým otvorem v těle a silným zakrytím, což je jeden z nejčastějších místních poruchových režimů titanových tlakových topných potrubí.
1. Rozpad pasivačního filmu a autokatalytický expanzní mechanismus jamek
Kompletní film oxidu titaničitého může izolovat elektrochemickou korozi, ale mikro defekty způsobují, že částečný film ztrácí ochranu. Poté, co halogenové ionty poškodí pasivační vrstvu, obnažený titanový kov se rozpustí a vytvoří malou anodovou jamku. Aby se udržela rovnováha náboje, migruje do důlku velké množství negativních korozivních iontů a uvnitř otvoru dochází k hydrolytické reakci za vzniku vodíkových iontů, což dále snižuje hodnotu pH. Kyselé uzavřené prostředí brání pasivnímu filmu v tom, aby se sám opravoval, takže jáma se autokatalyticky rozšiřuje směrem dolů. Na rozdíl od štěrbinové koroze omezené na montážní mezery se důlková koroze iniciuje náhodně na vnitřním a vnějším povrchu trubky bez pevných strukturních štěrbin.
2. Typické polohy náchylné k poškození důlkovou korekcí
Škrábance na vnitřní a vnější stěně způsobené mechanickým nárazem, poškrábáním nástroje a konstrukčním třením;
Vady vměstků na povrchu základního materiálu a drobné důlky vzniklé během moření;
Horizontální dno potrubí, kde se usazují sedimenty a pokrývají místní stěnu potrubí a vytvářejí uzavřené mikroprostředí;
Oxidační oblasti svarového povrchu a pozice nespojitého pasivačního filmu po svařování;
Nízkoprůtokové potrubí s mrtvým ramenem, kde je médium statické a korozivní ionty se neustále koncentrují.
3. Faktory vyvolávající jádro urychlující selhání důlkové koroze
Médium obsahuje chloridové a fluoridové ionty přesahující povolenou koncentraci titanového materiálu;
Žádná povrchová úprava a re{0}}pasivační úprava po řezání, ohýbání a svařování potrubí;
Potrubí postrádá pravidelné proplachování a odkalování, pevné nečistoty se hromadí k pokrytí stěny potrubí;
Vnější dílenská kyselá mlha a uniklá korozivní kapalina nepřetržitě erodují vnější stěnu po dlouhou dobu;
Nesprávný postup moření způsobuje nadměrnou-korozi a zbytky drobných korozních důlků na povrchu.
4. Úplná-technická opatření pro prevenci a kontrolu propojení
① Nainstalujte střední filtraci a zařízení pro odstraňování iontů na vstupu do systému pro kontrolu obsahu halogenových iontů
Odřízněte jádro zdroje korozivního média z přední části procesu.
② Proveďte integrální leštění a re{0}}pasivaci všech zpracovaných a svařovaných částí potrubí
Opravte poškozenou pasivační fólii a odstraňte místa náchylných k poškození povrchu.
③ Nastavte nízko{0}}bodové odtokové otvory a zaveďte pravidelné online proplachování, abyste odstranili usazeniny sedimentu
Vyhněte se místní okluzi a iontovému obohacení způsobenému znečištěním.
④ Postavte sběr odpadních plynů z dílny a antikorozní{0}}ochranu vnější stěny
Izolujte vnější erozi kyselou mlhou, abyste zabránili důlkové korozi vnější stěny.
⑤ Pravidelně provádějte kontrolu vířivými proudy a skenování tloušťky stěny na klíčových úsecích potrubí
Zjistěte skryté hluboké důlkové díry dříve, než-pronikne skrz stěnu a netěsní.
5. Srovnávací tabulka účinku prevence
表格
| Povrchová úprava a provozní režim | Riziko důlkové koroze | Návrh aplikace |
|---|---|---|
| Neleštěný poškozený povrch + střední s vysokým obsahem halogenových iontů + žádný pravidelný odkal | Během střednědobého-provozu dochází k náhodnému průniku dírkou | Proveďte celkovou pasivační renovaci a přidejte střední čistící zařízení |
| Standardní pasivace po -zpracování + kontrola koncentrace iontů + pravidelné čištění potrubí | Účinně omezte iniciaci jámy a autokatalytickou hloubkovou expanzi | Standardní akceptační specifikace pro prefabrikaci titanového topného potrubí a provozní údržbu |
| Vylepšená úprava anodickou pasivací +-monitorování složení média v reálném čase + roční úplná-detekce chyb na lince | Extrémně nízký náhodný únik dírkou a skryté nebezpečí znečištění životního prostředí | Preferované schéma pro jemné chemické vysoce-korozní středně dlouhé-antikorozní-cykly antikorozních topných potrubních sítí |
Závěr
Důlková koroze titanových topných trubek je způsobena místní destrukcí povrchového pasivačního filmu halogenovými ionty, které vytvářejí samourychlující se okludované korozní důlky, které pronikají stěnou trubky a způsobují netěsnost. Mezi základní přístupy prevence patří čištění dopravního média za účelem snížení korozivních iontů, oprava ochranného filmu povrchu pomocí leštění a pasivace, pravidelné odstraňování sedimentů z potrubí, izolace koroze z vnějšího prostředí a posílení nedestruktivní kontroly skrytých bodů koroze. Řízení celého-uzavřeného procesu-úpravy potrubí po-úpravě, řízení procesního média a denní kontrola údržby mohou eliminovat neočekávané odstávky a bezpečnostní úniky způsobené důlkovou korozí titanových topných tlakových potrubí.
