Norma pro -přejímací kontrolu na místě pro čtyři typy antikorozních topných trubek- po pořízení a instalaci

Část 1: Norma pro příjem vstupních surovin

1. 316L topné trubky z nerezové oceli

1. Ověření materiálu: Test kovového složení pro potvrzení plné nerezové oceli 316L, bez smíšené běžné uhlíkové oceli; Certifikaci shody svarového materiálu poskytne dodavatel.
2. Kontrola povrchu: Na celém těle trubky je stejnoměrný stříbrný-šedý pasivní film, žádné skvrny od rzi z výroby, stopy po poškrábání, zčernání svarů; povrch svaru je vyleštěn do hladka bez důlků a podříznutých vad.
3. Kontrola rozměrů a výkonu: Tolerance tloušťky stěny v rozmezí ±5 %; zkouška odolnosti proti tlaku bez úniku pod 1,2násobkem pracovního tlaku; hustota plošného výkonu odpovídá návrhové hodnotě 1,0–1,5 W/cm².
4. Kritéria eliminace: Rezavé skvrny před instalací, hrubé neleštěné svary, tloušťka stěny tenčí, než je navržená spodní mez, tlaková zkouška netěsnosti.

2. Čistě titanové topné trubky

1. Ověření materiálu: Poskytuje se certifikát titanového materiálu, žádný falešný materiál z nerezové oceli/titanového kompozitu; přísně kontrolujte, zda na povrchu nejsou zbytky separačního prostředku-obsahujícího fluorid.
2. Kontrola povrchu: Jednotná stříbřitá-bílá kompletní pasivní vrstva TiO₂, žádné mléčně bílé matné leptací skvrny, hluboké rýhy způsobené řeznými nástroji; barva svaru konzistentní s tělem trubky bez přehřívání.
3. Kontrola rozměrů a výkonu: Tolerance tloušťky stěny ±5%; hydraulická tlaková zkouška těsnosti bez průrazu; design přizpůsobení topného výkonu, chyba rovinnosti instalační příruby menší než 0,5 mm.
4. Kritéria eliminace: Lokální bělavé stopy koroze, husté tvrdé škrábance, zbytkový fluoridový čisticí prostředek na povrchu, deformace příruby vedoucí ke špatnému utěsnění.

3. Quartz Anti-korozní topné trubky

1. Ověření materiálu: Certifikát z transparentního křemenného skla o vysoké{0}}čistotě, uvnitř skleněné matrice nejsou žádné částice nečistot.
2. Kontrola povrchu: Plně transparentní a hladký bez zamlžené matné vrstvy, žádné lineární mikrotrhliny, vzduchové bubliny, odštěpování v závitových spojích; žádné škrábance na vnější stěně.
3. Kontrola rozměrů a výkonu: Tolerance vnějšího průměru a délky v rozmezí ±1 mm; nízkotlaká cirkulace vody žádný únik vody na koncích těsnění; hustota výkonu nižší než 0,8 W/cm² podle potřeby.
4. Kritéria eliminace: Vnitřní bubliny, viditelné mikrotrhliny, matný povrch, zborcení okraje závitu a chybějící rohy.

4. Ohřívače s povlakem PFA

1. Ověření materiálu: Potvrďte, že substrát je uhlíková ocel, vnější vrstva integrální PFA povlak bez sekundární opravy nástřikem; poskytnuta zpráva o tloušťce povlaku.
2. Kontrola povrchu: Nátěr stejnoměrný lesk, žádné dírky, místní vyboulené puchýře, pronikající škrábance, odlupující se okraje; žádné žluté stárnutí při stárnutí na nových produktech.
3. Kontrola rozměrů a výkonu: Hydraulická zkouška po nátěru bez prosakování vody z podkladu; test přilnavosti nátěru žádné odlupování-velké plochy; celková hustota výkonu Menší nebo rovna 1,0 W/cm².
4. Kritéria eliminace: Dírky odhalující kovovou základnu, zjevné puchýře, hluboké škrábance pronikající vrstvou, nerovnoměrná tloušťka vrstvy.

Část 2: Standard pro celkovou akceptaci po-instalaci

Položky pro všeobecné přijetí pro všechny čtyři typy

1. Kontrola úhlu instalace: Zkontrolujte, zda úhel sklonu svazku trubek splňuje požadavky na materiálové provedení, automatický výfukový ventil je instalován v nejvyšším bodě bez ucpání.
2. Kontrola izolační ochrany: Kontaktní polohy mezi topnou trubkou a kovovými držáky/přírubami vybavenými odpovídajícími izolačními díly z PTFE/gumového nárazníku, žádný přímý kovový tvrdý kontakt.
3. Kontrola přizpůsobení potrubí: Připojte podpůrné čisticí potrubí CIP v souladu s limitními parametry materiálu (teplota, typ činidla, blokování rychlosti proudění).
4. Test ohřevu bez{0}}zátěže: Zapněte ohřev prázdné nádrže po dobu 2 hodin, zaznamenejte křivku nárůstu teploty, žádné abnormální přehřívání místního povrchu trubky.

Klíčové body přijetí k instalaci-Specifický příspěvek-

1. Nerezová ocel 316L

   • Test funkce blokování teploty alkalického potrubí, alarm a přerušení vytápění, když teplota překročí 60 stupňů; svary zabraňují tomu, aby byly stlačeny mrtvým úhlem konzoly, aby se nahromadily nečistoty.

2. Čistý titan

   • Potvrzená uzavřená smyčka potrubí pro izolaci fluoridu, žádné křížové spojení s potrubím pro fluoridové suroviny; provzdušňovací zařízení čistícího potrubí normálně funguje pro zvýšení rozpuštěného kyslíku.

3. Křemenné sklo

   • Všechny alkalické odbočky CIP jsou mechanicky blokovány, aby se zabránilo nesprávné funkci; pryžové podložky pro tlumení nárazů plně ovinuté kolem svazku trubek, aby se snížily vibrační dopady proudění kapaliny.

4. PFA povlak

   • Blokování teploty čisticí kapaliny uzamčené pod 95 stupňů; program pomalého ochlazování se automaticky spustí po vysokoteplotním{1}}čištění a zabrání rychlému ochlazení studenou vodou.

Část 3: Pravidla pro zpracování s výhradou přijetí a zamítnutí

1. Kvalifikovaná dodací podmínka: Všechny příchozí položky kontroly projdou, po-instalační test probíhá normálně, podpora blokování potrubí a ochranná zařízení izolace jsou plně nakonfigurována, kompletní materiálový certifikát a zpráva o převzetí uložena.
2. Ošetření drobných závad: Mělké -pronikavé škrábance na povrchu bez poškození-korozní vrstvy lze přijmout po dodatečném ochranném ošetření a označit je ve složce vybavení pro prioritní kontrolu při každodenní hlídce.
3. Nekvalifikovaná manipulace s odmítnutím: Jakékoli fatální vady, jako je netěsnost, penetrace nátěru, praskliny skla, pasivní leptání filmu, nelze opravit na místě; vraťte dodavateli k výměně a znovu{0}}zkontrolujte, až dorazí nové produkty.
4. Správa záznamů: Ke každé šarži topných trubek musí být připojena nezávislá přejímací zpráva, číslo šarže záznamového materiálu, datum kontroly, tester, závada a výsledky nápravy, sledovatelné v průběhu celého servisního cyklu.

Shrnutí