Porucha otěru výstelky PFA znamená, že pevné částice, krystalické sedimenty a vysokorychlostní kapalina v médiu nepřetržitě drhnou a odírají vnitřní povrch výstelky topných trubek s výstelkou PFA. Materiál podšívky se postupně opotřebovává od povrchové vrstvy dovnitř, což vede k místnímu nadměrnému ztenčování a dokonce přímé perforaci antikorozní vrstvy. Jakmile je obložení prodřeno, korozivní kapalina se dostane přímo do kontaktu se základní trubkou z uhlíkové oceli a rychle způsobí rezivění a prosakování substrátu. K tomuto druhu poškození většinou dochází u potrubí přepravujících kal, zrnitou střední a cirkulující kapalinu s vysokým -průtokem-, které patří k poškození mechanického opotřebení na povrchu ne-kovové vyzdívky.
1. Mechanismus progresivního poškození otěrem
Kompletní PFA obložení má hladký povrch a dobrou odolnost proti opotřebení při statickém nebo-čistém médiu s nízkým průtokem. Když médium obsahuje tvrdé pevné nečistoty, tyto částice se srazí a poškrábou vnitřní stěnu obložení spolu s proudem tekutiny. Při dlouhodobém-cyklickém proplachování se na povrchu obložení tvoří drobné škrábance, které se rozšiřují do obroušených důlků. Tloušťka obložení se při neustálém řezání a tření neustále zmenšuje. V polohách kolen, T a otočení se směr proudění náhle změní a částice dopadají vertikálně, což má za následek mnohem rychlejší ztráty materiálu než přímé části potrubí. Když zbytková tloušťka neodolá střednímu tlaku, objeví se na obložení dírky a pronikavé otvory. Na rozdíl od praskání tepelného stárnutí způsobeného degradací molekulárního řetězce je toto selhání ztrátou materiálu způsobenou vnějším mechanickým třením a nárazem namísto vnitřního chemického stárnutí.
2. Typické polohy náchylné k oděru podšívky
Vnitřní oblouk kolen a ohybů, kde kapalina a pevné částice vytvářejí vertikální nárazové drhnutí;
Vstup odbočky T, kde hlavní proud média přímo naráží na povrch výstelky odbočné trubky;
Části potrubí s nadměrně vysokou rychlostí proudění a silným turbulentním erozním efektem;
Dno vodorovných trubek, kde se pevné nečistoty usazují a táhnou po výstelce během proudění;
Sekce redukce s náhlým smrštěním průměru trubky a zrychlenou rychlostí proudění.
3. Klíčové indukující faktory urychlující selhání oděru
V médiu se nachází velké množství pevných částic, aniž by došlo k zachycení přední{0}filtrace;
Rychlost proudění systému je nastavena příliš vysoko, což zvyšuje erozi tekutiny a sílu nárazu částic;
Podšívka je v původním návrhu příliš tenká, postrádá dostatečnou rezervu tloušťky opotřebení;
Dlouhodobý-nepřerušovaný provoz bez pravidelné vnitřní kontroly a údržby;
Ostré částice v médiu opakovaně řežou povrch obložení a rozšiřují stopy opotřebení.
4. Úplná-technická opatření pro prevenci a kontrolu propojení
① Nainstalujte přesný filtr a odstraňovač strusky na přední konec systému
Zabraňte vstupu pevných částic do smyčky potrubí, abyste zásadně eliminovali zdroj abraze.
② Optimalizujte parametry procesu, abyste omezili průtok potrubím v rozumném rozsahu
Vyhněte se nadměrné rychlosti proudění, která zhoršuje erozi nárazem obložení.
③ Použijte místní zesílenou podšívku pro lokty a části náchylné k nárazům-
Zlepšete odolnost proti opotřebení zranitelných míst během výroby obložení.
④ Přidejte nárazníkové přepážky a odkláněcí struktury v bodech obratu potrubí
Změňte úhel dopadu média, abyste snížili přímé poškození kolize.
⑤ Zajistěte pravidelnou kontrolu endoskopem a testování tloušťky výstelky
Sledujte trend ztenčování a předem vyměňte silně opotřebované potrubní fitinky.
5. Srovnávací tabulka účinku prevence
表格
| Provozní a výrobní režim | Nebezpečí perforace oděrem | Návrh aplikace |
|---|---|---|
| Žádná filtrace + ultra-vysoká rychlost proudění + obyčejná tenká podšívka | Rychlé místní opotřebení-v krátké době provozu | Vypněte kvůli kontrole a okamžitě přidejte filtrační zařízení |
| Přední-filtrace nečistot + regulace průtoku + standardní tloušťka obložení | Účinně zpomaluje ztrátu oděru podšívky | Standardní provedení a provozní specifikace pro obecná potrubí s PFA vložkou |
| Lokální zesílení obložení + odklonění pufru + periodická vnitřní detekce | Extrémně nízké riziko poškození obložení | Preferované schéma pro pracovní podmínky-obsahující částice a vysoké praní |
Závěr
Ztenčení oděru PFA obložení a selhání perforace je způsobeno škrábáním částic a vysokorychlostním nárazem kapaliny, což vede k trvalé ztrátě materiálu antikorozní vrstvy. Mezi hlavní myšlenky prevence patří zachycování pevných nečistot u zdroje, přiměřená kontrola rychlosti proudění, zesílení tloušťky obložení v místech dopadu a nastavení struktur vedení proudění pro snížení přímého praní. Řízení v uzavřeném cyklu čištění média, optimalizace struktury a pravidelná vnitřní detekce mohou zabránit korozi základny potrubí a nehodám způsobeným netěsnostmi v důsledku mechanického otěru výstelky topných trubek PFA.
