Závitové připojení je nejběžnější způsob instalace topných trubek z nerezové oceli 316 v různých průmyslových systémech pro chemikálie, odpadní vody a galvanické pokovování. Závitové spoje nesou dvojí riziko poškození mechanickým třením a lokalizované elektrochemické koroze při dlouhodobé-vysoké- teplotě, střídavém zatížení a ponoření do korozního média. Neodpovídající materiály závitů budou tvořit zjevné rozdíly potenciálu elektrody s nerezovou ocelí 316, což způsobí galvanickou korozi na povrchu záběru závitu. Mezitím se v neutěsněných mezerách mezi závity často vyskytuje vysokoteplotní oxidace, střední průnik a zadření závitů, což postupně vede k zadření závitu, uvolnění spojení, selhání těsnění a úniku média. Mnoho výrobců náhodně vybírá obyčejné závity z uhlíkové oceli nebo používá běžné mazací tuky jako materiály proti zadření, které jsou náchylné k poškození stárnutím a nečistotami{10}}způsobené štěrbinové korozi v drsných pracovních podmínkách. Vědecké sladění základních materiálů závitů a standardizované procesy těsnění proti zadření jsou proto zásadní pro zlepšení dlouhodobé-antikorozní{14} spolehlivosti závitových spojů topných trubek. Selhání závitu na spojích je způsobeno hlavně dvěma typickými mechanismy selhání: nepodobná galvanická koroze kovů a štěrbinová koroze ve štěrbině závitů spojená s vysokou teplotou{16}}. Když se uhlíková ocel, galvanizovaná ocel a další-kovová vlákna s nízkým potenciálem přímo spojí s nerezovou ocelí 316, vytvoří tenký elektrolytický film tvořený kondenzovanou vodou, solnou mlhou a průmyslovým řešením galvanický článek. Povrch závitu uhlíkové oceli se s anodou rychle rozpouští a v malých mezerách závitů se hromadí usazeniny rzi, které blokují demontáž a způsobují místní okluze s nedostatkem kyslíku{21}}, čímž se ničí pasivní film povrchu závitu z nerezové oceli. Kromě toho konvenční nízkoteplotní mazací tuk karbonizuje a selže za nepřetržitých-teplotních pracovních podmínek, čímž ztratí účinek proti zadření a těsnění. Korozivní ionty nepřetržitě pronikají do mezer závitů, postupně vyvolávají důlkovou korozi na povrchu závitu a dokonce i lámání zubů závitů. Tato studie třídí tři odpovídající schémata základních materiálů závitů vhodných pro anti-korozní topné trubice a podporující-těsnění proti zadření. Optimální režim přizpůsobení je použití stejného vnějšího závitu z nerezové oceli 316 a příslušenství s vnitřním závitem. Konzistentní elektrodový potenciál zásadně eliminuje hnací sílu galvanické koroze a materiál má vynikající odolnost proti vysokoteplotní oxidaci a chloridové korozi. Toto schéma je preferováno pro pobřežní zařízení s vysokým-solem, silnou kyselinou-zásadou a dlouhodobou-výrobou. I když jsou počáteční pořizovací náklady o něco vyšší, zabraňuje uvolňování závitů, zadření a netěsnostem spojů způsobeným nesouladem materiálu, což výrazně snižuje pozdější náklady na údržbu a výměnu. Pro scénáře práce se střední-korozí s požadavky na kontrolu nákladů lze jako alternativu zvolit příslušenství se závitem z nerezové oceli 304. Rozdíl potenciálu elektrody mezi nerezovou ocelí 304 a 316 je malý a riziko galvanické koroze je výrazně potlačeno. Před montáží musí být provedeno úplné moření a pasivace povrchu na vnitřních i vnějších závitech, aby se odstranily nečistoty z obrábění a obnovil se stejnoměrný pasivní film, aby se zabránilo místní korozi způsobené zbytkovými řeznými úlomky. Uhlíková ocel, hliníková slitina a běžné pozinkované závitové fitinky jsou přísně zakázány pro přímé spárování se závity topných trubek ve vlhkém a chloridovém -prostředí. odolávat trvale vysokým teplotám nad 800 stupňů bez selhání karbonizace. Před montáží se na povrch záběru se závitem nanese tenká a stejnoměrná vrstva pasty proti zadření, aby se vyplnily mikro mezery mezi zuby závitu a zablokovaly se penetrační kanálky korozivního média. Mezitím pasta zabraňuje přímému třecímu kontaktu kov{59}}na-kov během montáže a demontáže, čímž účinně zabraňuje zadření závitů a svařování za studena. Obyčejné máslo, motorový olej a nízkoteplotní lithiové-mazivo nelze použít pro vysokoteplotní-korozní pracovní podmínky, protože rychle selžou a rozloží se za vzniku organických zbytků, které způsobují štěrbinovou korozi. Po utažení závitu by měl být přebytečný prostředek proti zadírání na vnějším povrchu otřen, aby se zabránilo hromadění nečistot. Ověření kontrastu v terénu ukazuje, že 316 stejných{70}}závitů z materiálu sladěných s vysokoteplotní{- pastou proti zadření na bázi niklu{- dokáže udržet spoj{4 měsíců déle utěsněný{74} a korozi{74} dílny s vysokým-chloridem na odpadní vody. Naproti tomu závity z uhlíkové oceli s běžným mazáním tukem trpí zjevnou galvanickou rzí a netěsnostmi po uvolnění závitu během 5 měsíců. Závěrem lze říci, že výběr materiálů závitů s podobným potenciálem elektrod a použití technologie vysokoteplotního inertního těsnění proti zadření může důkladně eliminovat korozi závitových spojů a rizika zadření. Standardizované procesy přizpůsobení závitů a montážní procesy účinně posilují nejslabší antikorozní článek instalace topných trubek a zajišťují dlouhodobý-bezpečný a těsný-provoz průmyslových topných systémů.
