Mnoho výrobních linek pro chemické, minerální zpracování a fermentaci obsahuje pevné suspendované částice, jako je rudný prášek, zbytky plodin a krystalizační soli. Když vysokorychlostní kapalina unáší částice, aby nepřetržitě narážely a třely vnější stěnu 316 topných trubic, pasivní film- bohatý na chrom na kovovém povrchu bude poškrábaný a stržený. Čerstvě vystavená matrice rychle reaguje s korozivním médiem za vzniku důlkové koroze vyvolané otěrem-. Nesprávné uspořádání instalace zesílí intenzitu nárazu částic a vytvoří dlouhodobé-mrtvé zóny opotřebení, zatímco vědecký návrh uspořádání může značně oslabit korozi způsobenou otěrem, aniž by došlo k vylepšení materiálů topných trubek.
Vertikální a horizontální režim instalace vytváří zcela odlišné efekty opotřebení částic. Vodorovně instalované topné trubky budou gravitací akumulovat pevné částice na spodní polovině těla trubky. Proudící médium pohání částice sedimentu k opakovanému broušení povrchu trubky a vytváří široké otěrové pásy. Naproti tomu vertikální uspořádání umožňuje částicím klouzat dolů po stěně trubky bez dlouhodobého-skládání, což výrazně snižuje trvalé poškození způsobené třením. U kalových systémů s vysokým obsahem pevných látek je preferovaným uspořádáním vertikální instalace, zatímco horizontální uspořádání by mělo být použito pouze pro nízko{5}}zákalovou čistou kapalinu a mělo by být vybaveno běžnými spodními vypouštěcími ventily sedimentů.
Vzdálenost mezi sousedními topnými trubicemi přímo mění sílu nárazu částic tekutiny. Pokud jsou trubky hustě uspořádány s mezerami menšími než je dvojnásobek vnějšího průměru trubky, proudění tekutiny je stlačováno do úzkých kanálků, čímž se zvyšuje místní rychlost proudění a kinetická energie částic. Vysokorychlostní trysky částic silně odírají přední stranu každé topné trubice a zadní strana vytváří nízkorychlostní vírové zóny, kde částice cirkulují a opakovaně se drtí. Rozumné uspořádání si vyhrazuje mezeru přes trojnásobek vnějšího průměru trubky, aby se vyrovnala distribuce tekutiny, snížil se náraz koncentrovaného paprsku a eliminovaly se oblasti opotřebení vírem cirkulujících částic mezi trubkami.
Relativní poloha mezi topnými trubicemi a přívodem kapaliny určuje počáteční poškození otěrem. Topné trubky umístěné přímo proti vstupu náplně do nádrže ponesou nepřetržitý přímý dopad přicházejícího toku-zatíženého částicemi a na povrchu předního oblouku se během několika měsíců vytvoří hluboké rovnoměrné stopy opotřebení. Optimalizované uspořádání posouvá skupiny topných trubek do boční oblasti vstupu a přidává obloukové-přepážky pro vedení toku na přívodním portu, aby se vysokorychlostní proud částic rovnoměrně rozptýlil. Přepážky tlumí kinetickou energii částic a rozdělují jediný silný paprsek do několika jemných rozptýlených proudů, čímž snižují kolizní sílu mezi částicemi a povrchy trubek.
Výšková poloha uvnitř reakční nádoby také ovlivňuje závažnost otěrové koroze. Na dně nádrže se shromažďuje většina těžkých pevných částic, takže topné trubky instalované příliš blízko základny budou ponořeny do vysoce koncentrované kaše a budou vystaveny silnému mletí. Mezi nejnižší topnou trubkou a dnem nádrže je nutné vyhradit bezpečnou vzdálenost u dna nejméně 200 mm, aby se zabránilo kontaktu s koncentrovaným sedimentem. Vyhněte se montáži topných trubek v blízkosti lopatek míchadla; vysokorychlostní míchání vytváří turbulentní víry částic, které zhoršují místní poškození stěn zkumavky.
Pomocné konstrukční příslušenství může dále optimalizovat rozvržení proti oděru-. Na návětrnou stranu topných trubek, kde se soustřeďují nárazy částic, nainstalujte vodicí pouzdra ve tvaru oblouku-otěru{3}}odolná proti opotřebení. Vyhněte se ostrým kovovým držákům, které poškrábou povrch trubek během vibrací kapaliny, a nahraďte je širokým-povrchem měkkých PTFE podpěr, abyste snížili opotřebení třením v pevných bodech. Pravidelná kontrola uspořádání upravuje posunuté topné trubky, aby se zabránilo částečnému těsnému kontaktu a oděru koncentrovaných částic.
表格
| Nerozumný režim rozvržení | Částice abraze Nebezpečí koroze | Optimalizované schéma instalace |
|---|---|---|
| Horizontální uspořádání topných trubek | Pevné částice se hromadí na spodní stěně trubky pro dlouhodobé-obroušení třením | Přijměte vertikální uspořádání instalace pro-pracovní podmínky s vysokým obsahem kalu |
| Husté uspořádání trubek s úzkými mezerami | Stlačený vysokorychlostní-proud částic a opotřebení cirkulujícím vírem | Udržujte mezeru trubky větší nebo rovnou 3násobku vnějšího průměru, aby se rozptýlil proud tekutiny |
| Trubky přímo směřující k přívodu tekutiny | Nepřetržité-odstranění pasivního filmu při čelním nárazu částic s vysokou energií | Přidejte obloukové přepážky a odsazené skupiny trubek směrem od vstupu |
| Zkumavky jsou příliš blízko dna nádrže nebo míchadla | Koncentrovaná suspenze sedimentu a turbulentní částice vířivá abraze | Vyhraďte si 200 mm spodní mezeru, držte se dál od míchacích nožů |
| Úzké pevné kovové držáky | Vibrační tření poškrábe místní pasivní film | Široké měkké podpěry z PTFE pro snížení kontaktních bodů opotřebení |
Stručné shrnutí
Optimalizace uspořádání instalace topných trubek úpravou směru umístění, rozteče trubek, relativní polohy vstupu a výšky nádrže může účinně snížit náraz částic a třecí otěr na trubkách z nerezové oceli 316. Spolupráce s usměrňovači proudění a měkkými pevnými podpěrami dále chrání celý pasivní film, zabraňuje otěru-spouštěné důlkové korozi a prodlužuje životnost zařízení v médiích obsahujících částice-.
