Důlková koroze je jednou z nejničivějších skrytých poruch topných trubek z nerezové oceli 316. Na rozdíl od povrchové rzi, kterou lze pozorovat přímo, se uvnitř stěny trubky nebo pod povrchovým znečištěním často tvoří drobné korozní důlky, které se postupně rozšiřují dovnitř pod neustálou erozí chloridových iontů a tepelného namáhání. V rané fázi důlkové koroze nedochází k téměř žádné zjevné abnormální změně na vnějším povrchu topné trubice, takže rutinní vizuální kontrola a měření tloušťky je obtížné zachytit tyto potenciální vady. Jakmile korozní jáma pronikne stěnou trubky, náhlý únik povede k vypnutí systému, znečištění životního prostředí a obrovským ekonomickým ztrátám. Mnoho topných trubic funguje bezpečně několik let a pak náhle selže, zejména proto, že vnitřní mikro-závady nebyly odhaleny a opraveny včas během pravidelné údržby. Testování vířivými proudy jako vyspělá nedestruktivní testovací technologie dokáže účinně skenovat vnitřní a blízký-povrch trubek z nerezové oceli, přesně lokalizovat drobné důlkové otvory, mikro-trhliny a defekty zeslabení stěn. Zavedení pravidelného kontrolního mechanismu vířivými proudy je nepostradatelným preventivním opatřením údržby, aby se předešlo náhlým únikům antikorozních topných trubek.
Princip činnosti inspekce vířivými proudy je založen na elektromagnetické indukci. Když cívkou sondy prochází střídavý proud, generuje se měnící se magnetické pole, které indukuje uzavřené vířivé proudy uvnitř vodivé stěny trubice. Pokud se vyskytnou defekty, jako jsou důlky, trhliny nebo ztenčení stěny, změní se dráha toku a intenzita vířivých proudů, které lze pomocí profesionálního testovacího zařízení převést na křivky vizuálního signálu. Inspektoři mohou posoudit polohu, hloubku a velikost defektů podle změny amplitudy, fáze a tvaru vlny zpětnovazebních signálů. Ve srovnání s ultrazvukovým měřením tloušťky, které získává pouze místní údaje o tloušťce stěny, může skenování vířivými proudy realizovat kontinuální detekci topných trubic po celé délce-, což výrazně zlepšuje míru pokrytí screeningu defektů. Nesprávný výběr sondy, nepřiměřená rychlost skenování a interference povrchových nástavců však způsobí nezdařenou detekci nebo falešný poplach, takže musí být formulovány standardizované provozní postupy a kritéria klasifikace defektů.
Tabulka 1 Standardní klasifikace vad a schéma likvidace na základě výsledků inspekce vířivými proudy
表格
| Stupeň defektu | Funkce důlkování a stupeň ztenčení stěny | Úroveň rizika koroze | Doporučená zpracovatelská opatření | Maximální přípustný servisní cyklus |
|---|---|---|---|---|
| Stupeň 1 (neporušená) | Žádný abnormální signál vířivých proudů, rovnoměrná tloušťka stěny trubky | Zanedbatelný | Pokračujte v normálním provozu, další běžná kontrola | 12 měsíců |
| Stupeň 2 (menší důlek) | Drobné mělké jámy, ztenčení stěn méně než 10 % | Nízký | Označte polohu defektu, zkraťte interval kontroly | 6 měsíců |
| Stupeň 3 (střední pitting) | Vícenásobné rozptýlené jamky, ztenčení stěn 10%–25% | Střední | Lokální leštění a pasivační zesílení, přísné sledování | 3 měsíce |
| Stupeň 4 (těžký pitting) | Hluboké souvislé jámy, ztenčení stěn o více než 25 % | Vysoký | Okamžitě vyměňte topnou trubici, abyste zabránili pronikajícímu úniku | Zakázáno pokračovat ve službě |
Aby byla zaručena vysoká přesnost detekce, musí podniky formulovat jednotné zkušební specifikace vířivých proudů pro topné trubky z nerezové oceli. Před kontrolou je třeba důkladně vyčistit vnitřní a vnější povrch topné trubice, aby se odstranil vodní kámen, biologický sliz, rez a zbytky nátěrů, aby se zabránilo rušení vodivých nástavců s elektromagnetickými signály. Vhodné vysokofrekvenční nebo nízkofrekvenční sondy by měly být vybrány podle tloušťky stěny trubky; vysokofrekvenční sondy se používají k detekci povrchových a blízkých -prohlubní, zatímco nízkofrekvenční sondy se používají k identifikaci hlubokých defektů ztenčení stěn. Rychlost skenování musí být udržována stejnoměrná a pomalá, aby nedošlo k vynechání malých korozních důlků. Všechny body abnormálního signálu by měly být označeny přesnými záznamy o poloze v kombinaci s ultrazvukovým měřením tloušťky pro ověření skutečné zbytkové tloušťky stěny.
Po vyhodnocení zjištěných závad musí personál údržby striktně zavést odpovídající plány likvidace. Zařízení 1. stupně může běžet normálně podle původního cyklu údržby. Topné trubice 2. a 3. třídy potřebují posílit kontrolu kvality vody a povrchovou antikorozní-úpravu, aby se zpomalilo rozšiřování stávajících důlkových vad. Jakákoli topná trubice, která dosáhne stupně 4, musí být okamžitě vyměněna bez zpožděného provozu. Pravidelné nedestruktivní testování vířivými proudy realizuje včasné varování před skrytou důlkovou korozí, doplňuje vstupní kontrolu surovin, tovární antikorozní testování a každodenní řízení kvality vody a vytváří plný -cyklus uzavřený-bezpečnostní systém kvality pro selhání nerezové oceli 316. Anti{14}}neočekávané vypínání ohřívacích trubek účinně zabraňuje nečekaným ztrátám způsobeným vyhříváním trubek, účinně zabraňuje korozi{14}}
