Epoxidová formovací hmota, čerstvá z horkého lisu, by měla čistě vyskočit z tvrdě pochromované-desky. Ale místo toho se lepí, trhá a zanechává tvrdohlavé zbytky, čímž zabírá šrot a čas na čištění. Základní příčinou není samotný chrom, ale mikroskopická struktura jeho povrchu. Příliš drsná povrchová úprava působí jako suchý zip pro vytvrzený epoxid a zásadně měníepoxidová formovací směs z tvrdého chromuchování.
Topografie povrchu a uvolňovací mechanismus
Tvrdé chromování je široce používáno ve formovacích deskách díky své vysoké tvrdosti, odolnosti proti oděru a tepelné stabilitě. Avšak jak-pokovené povrchy jsou zřídka dokonale hladké. V závislosti na parametrech procesu a případných krocích po -pokovování se hodnoty drsnosti povrchu (Ra) obvykle pohybují v rozmezí přibližně 0,4–0,8 µm.
V tomto měřítku není povrch vzhledově hrubý, ale je funkčně strukturovaný. Vytvrzený epoxid teče do mikroskopických prohlubní během tvarování a poté se mechanicky zafixuje na místě během tuhnutí. Chromové kopce a prohlubně jsou mechanickou pastí pro epoxid, vytvářející silný mechanismus přilnavosti, který není čistě chemický, ale silně mechanický.
Vliv hrubého chromu na přilnavost epoxidu
Když je použit mírně matný nebo málo lesklý chromový povrch, proces uvolňování se stává nekonzistentním. Často je pozorováno lokalizované lepení, zejména v oblastech s vyšším tlakem nebo delší dobou setrvání.
Mezi klíčové mechanismy přispívající ke špatnému uvolňování patří:
Mechanické spojení epoxidu do povrchových nerovností
Zvýšená účinná plocha pro přilnavost
Zachycování degradovaných zbytků pryskyřice v mikro-jamkách
Vyšší odlupovací síla potřebná pro vyjmutí z formy
I malé odchylky v Ra, měřené pomocí profilometru, mohou výrazně změnit chování při vyjímání z formy při vysoce{0}}propustných formovacích operacích.
Optimalizovaná povrchová úprava pro spolehlivé uvolnění
Zlepšeného uvolňování je dosaženo snížením drsnosti povrchu a eliminací míst mechanického kotvení. Leštěný chromovaný povrch s hodnotami Ra 0,1 µm nebo nižšími vytváří téměř -zrcadlový povrch, který minimalizuje dráhy přilnavosti epoxidu.
Na této úrovni povrchové úpravy se povrch chová méně jako mechanické rozhraní a spíše jako nereaktivní hranice, což snižuje jak adhezní sílu, tak tvorbu zbytků.
U aplikací s vyšším{0}}výkonem se běžně používá dodatečná povrchová úprava:
Na leštěný chrom je nanesen PTFE suchý-film maziva
Povlak je tepelně vytvrzen, aby vytvořil stabilní uvolňovací vrstvu s nízkým -třením
Zbývající mikro-poréznost je účinně utěsněna a zabraňuje ukotvení pryskyřice
Tato kombinace tvrdého chromového substrátu odolného proti opotřebení- a vrchní vrstvy na bázi nízkoenergetického -PTFE- poskytuje vyvážený systém odolnosti a účinnosti uvolňování.
Procesní a výkonnostní důsledky
Rozdíl mezi drsným a leštěným chromovým povrchem není pouze kosmetický. Při zpracování epoxidové formovací hmoty přímo ovlivňuje:
Časová stabilita cyklu
Frekvence čištění
Míra vad v důsledku roztržení nebo slepení součásti
Dlouhodobé-způsoby opotřebení tiskové desky
Správně opracovaný povrch zajišťuje opakovatelné síly při demontáži a snižuje mechanické namáhání nástrojů i lisovaných dílů.
Závěr
Uvolňovací výkon tvrdochromové desky je dán její mikroskopickou topografií. Drsnost povrchu v rozsahu Ra 0,4–0,8 µm podporuje mechanické zajištění, zatímco leštěné povrchy pod Ra 0,1 µm výrazně snižují adhezi. Po dalším vylepšení o mazivo na bázi -suchého-filmu na bázi PTFE je dosaženo vysoce spolehlivého rozhraní s nízkou-uvolňovací silou-.
V epoxidovém lisování se dokonalý díl nakonec zrodí z dokonale hladkého povrchu, kde kontrolovaná topografie nahrazuje nekontrolovanou adhezi.
