# Fermentation Heating Tube Anti-Corrosion Low-Flow & Static Standby Protection Specification ## Preface This specification is a supporting document of the complete anti-corrosion document system from Doc.33 to Doc.115. It standardizes protective operation procedures, parameter control standards, regular maintenance and risk early warning rules for heating tube loops under low-flow operation, intermittent production shutdown, long-term static standby and idle line standby conditions. It solves prominent corrosion problems such as medium stagnation, biofilm accumulation, ion concentration enrichment and localized pitting caused by insufficient fluid scouring, and fills the anti-corrosion management gap in non-continuous production states. Three operating states with differentiated protection schemes are clearly classified. The first category is low-flow continuous operation, referring to circulation flow far below the standard design rate during low-load fermentation. Slow flow leads to long medium residence time inside the tube, and corrosive substances easily deposit on the inner wall. The second category is short-term static standby, including daily shift shutdown, batch interval pause with standby time less than 24 hours. The third category is long-term idle standby, such as production line halt for maintenance, seasonal shutdown and new equipment idle storage exceeding 72 hours, which faces the highest risk of severe local corrosion. Unified protection operation standards for low-flow working conditions are formulated. When the flow rate drops below the safe threshold, the patrol frequency of heating tube inlet and outlet monitoring points is doubled, and online chloride and pH data are recorded every 30 minutes. Regular forced high-flow flushing is added every 4 hours to wash away sediment and attached microorganisms on the tube wall. The pickling cycle is shortened by half compared with normal full-flow operation, and mild neutral circulation cleaning is supplemented between pickling cycles to reduce biofilm accumulation. Complete graded static standby protection workflows are implemented. 1. Short-term standby (≤24h): After stopping circulation, drain excess redundant medium, inject sterile pure water to fill the entire heating tube loop, maintain slight micro-circulation at fixed intervals, and record standby start time to strictly control the stagnation duration not to exceed the upper limit specified in the red-line operation standard. 2. Long-term idle standby (>72h): Zcela vypusťte veškeré kultivační médium a proplachovací kapalinu uvnitř potrubí, proveďte úplné pasivační ošetření mořením, poté osušte vnitřní stěnu sterilním horkým vzduchem a naplňte uzavřenou smyčku inertním ochranným plynem pro těsnící izolaci. Všechny vstupní a výstupní ventily jsou uzavřeny a uzamčeny instalovanými záslepkami, aby se zabránilo vniknutí vzduchu, vlhkosti a vnějších znečišťujících látek do trubky. Během nečinného skladování je vyžadována týdenní kontrola vzhledu vnějších stěn potrubí a pravidelné vnitřní dosušování-. Jsou zavedeny speciální mechanismy pro identifikaci rizik a včasné varování. Mezi klíčové varovné signály patří abnormální kolísání pH během pohotovostního režimu, nepřetržitý vzestupný trend koncentrace chloridů, zamlžování a leptání skvrn na vnitřních stěnách zkumavky po odvodnění kapaliny a lepkavé zbytky biofilmu nalezené při rutinní kontrole otevírání. Jakmile se objeví včasné varovné signály, je třeba okamžitě provést nucené propláchnutí celé-smyčky a vylepšené čištění a dočasně zkrátit limit trvání pohotovostního režimu výrobní linky, aby se zabránilo korozi koncentrovanými ionty. Všechny protokoly provozních parametrů s nízkým{9}}průtokem, statické registrační formuláře pro zahájení/ukončení v pohotovostním režimu, záznamy o provedení nuceného proplachování, kontrolní seznamy pro údržbu nečinného potrubí a záložní soubory abnormální likvidace využívají duální elektronickou a papírovou archivaci. Měsíční analýza trendů dat počítá četnost selhání koroze zařízení ve statických stavech a stavech nízkého průtoku; dojde-li v určitých dílnách k opakované stagnaci koroze, budou v čtvrtletním přezkoumání systému revidovány doložky o plánování intervalů výrobních šarží a provozní ochrany v pohotovostním režimu. Tato specifikace pokrývá všechny-neběžné provozní podmínky nepřetržité výroby topných trubek, eliminuje slepá místa koroze způsobená omezením průtoku a dlouhodobou{14}} stagnací odstávek a zdokonaluje plně{15}}uzavřený{16}}systém protikorozní ochrany-ohřívacích trubek fermentace.
